鏜床是一種通過鏜刀旋轉(zhuǎn)或工件移動來對工件孔系、平面等特征進行精密加工的機床，廣泛應(yīng)用于機械制造、模具加工、航空航天、汽車船舶等領(lǐng)域。其加工的工件類型及特點如下：
一、箱體類工件
特點：具有復(fù)雜內(nèi)腔、多組孔系（如軸承孔、定位孔）及平面，需保證孔的同軸度、平行度、垂直度等精度。
典型工件：
變速箱體（汽車、機床等設(shè)備的齒輪箱）：加工各軸孔的同軸度、孔間距精度，確保齒輪嚙合順暢。
泵體與閥體（液壓泵、壓縮機、閥門等）：加工高精度密封孔和安裝平面，保證流體密封性和部件裝配精度。
發(fā)動機缸體：加工氣缸孔、曲軸孔等，確保發(fā)動機工作時的氣密性和運動精度。
二、大型機架與床身類工件
特點：尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需加工平面、導(dǎo)軌面及高精度孔系，常用于機床、重型設(shè)備的基礎(chǔ)支撐部件。
典型工件：
機床床身（如車床、銑床床身）：加工導(dǎo)軌面的直線度和平行度，以及安裝絲杠、齒輪箱的孔系。
大型設(shè)備機架（如壓力機機架、印刷機框架）：加工安裝軸承座的孔系和連接平面，保證設(shè)備整體穩(wěn)定性。
三、盤類與法蘭類工件
特點：以回轉(zhuǎn)體為主，具有較大直徑的端面、凸臺及孔系，需保證孔與端面的垂直度、同軸度。
典型工件：
齒輪箱端蓋與法蘭盤：加工軸承安裝孔、螺栓連接孔及密封端面，確保與箱體裝配時的密封性和定位精度。
飛輪與離合器盤（汽車、機床傳動部件）：加工中心孔、鍵槽及摩擦面，保證旋轉(zhuǎn)時的平衡性和傳動可靠性。
渦輪盤與葉輪（航空發(fā)動機、汽輪機部件）：加工高精度軸孔和葉片安裝槽，滿足高速旋轉(zhuǎn)時的強度和精度要求。
四、孔系精度要求高的工件
特點：需加工深孔、同軸孔、交叉孔等復(fù)雜孔系，對孔的尺寸精度（如IT6-IT7級）、形位公差（如同軸度≤0.01mm）要求極高。
典型加工場景：
長軸類零件的深孔加工（如液壓缸筒、槍管）：通過深孔鏜刀加工直徑較小、深度較大的孔，保證孔的直線度和表面粗糙度（Ra≤1.6μm）。
多聯(lián)孔的同軸度加工（如減速器箱體的軸承孔組）：利用鏜床的主軸旋轉(zhuǎn)和工作臺移動，實現(xiàn)多孔一次裝夾下的連續(xù)加工，確保同軸度。
交叉孔或垂直孔系（如閥體內(nèi)部的油道孔）：通過鏜床的坐標(biāo)定位功能（如數(shù)控鏜床的X/Y/Z軸聯(lián)動），保證孔與孔之間的角度精度。
五、特殊形狀與高精度表面工件
特點：需加工非回轉(zhuǎn)體的復(fù)雜表面或高精度配合面，利用鏜床的多功能附件（如銑頭、鏜刀桿）擴展加工能力。
典型加工場景：
模具型腔與模板（如注塑模、壓鑄模）：加工型腔的平面、斜面及頂針孔，配合銑床完成復(fù)雜曲面加工。
高精度導(dǎo)軌面與滑座：通過鏜床的平旋盤附件安裝銑刀，銑削大型導(dǎo)軌的平面度（如每米誤差≤0.02mm）。
異形件的修配加工（如大型船舶零件的現(xiàn)場鏜孔）：利用鏜床的移動性（如落地鏜床）對不便拆卸的工件進行原位加工。
六、鏜床的加工優(yōu)勢與適用場景
優(yōu)勢：
高精度：適合加工公差等級高、形位公差嚴(yán)格的孔系（如IT6級精度）。
靈活性：通過更換刀具（鏜刀、銑刀、鉆頭）和附件（平旋盤、回轉(zhuǎn)工作臺），可完成鏜孔、銑平面、鉆孔、鉸孔等多種工序。
大尺寸適應(yīng)性：臥式鏜床、落地鏜床可加工重達數(shù)十噸的大型工件。
對比其他機床：
與鉆床的區(qū)別：鉆床主要加工單一孔，而鏜床可修正孔的位置誤差，提高孔的精度，尤其適合加工已鑄出或鍛出的毛坯孔。
與銑床的配合：復(fù)雜工件常需鏜銑結(jié)合（如先鏜孔后銑平面），充分發(fā)揮鏜床的孔加工優(yōu)勢和銑床的面加工效率。