鏜床是一種通過鏜刀旋轉(zhuǎn)或工件移動來對工件孔系、平面等特征進行精密加工的機床,廣泛應(yīng)用于機械制造、模具加工、航空航天、汽車船舶等領(lǐng)域。其加工的工件類型及特點如下:
一、箱體類工件
特點:具有復(fù)雜內(nèi)腔、多組孔系(如軸承孔、定位孔)及平面,需保證孔的同軸度、平行度、垂直度等精度。
典型工件:
變速箱體(汽車、機床等設(shè)備的齒輪箱):加工各軸孔的同軸度、孔間距精度,確保齒輪嚙合順暢。
泵體與閥體(液壓泵、壓縮機、閥門等):加工高精度密封孔和安裝平面,保證流體密封性和部件裝配精度。
發(fā)動機缸體:加工氣缸孔、曲軸孔等,確保發(fā)動機工作時的氣密性和運動精度。
二、大型機架與床身類工件
特點:尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需加工平面、導(dǎo)軌面及高精度孔系,常用于機床、重型設(shè)備的基礎(chǔ)支撐部件。
典型工件:
機床床身(如車床、銑床床身):加工導(dǎo)軌面的直線度和平行度,以及安裝絲杠、齒輪箱的孔系。
大型設(shè)備機架(如壓力機機架、印刷機框架):加工安裝軸承座的孔系和連接平面,保證設(shè)備整體穩(wěn)定性。
三、盤類與法蘭類工件
特點:以回轉(zhuǎn)體為主,具有較大直徑的端面、凸臺及孔系,需保證孔與端面的垂直度、同軸度。
典型工件:
齒輪箱端蓋與法蘭盤:加工軸承安裝孔、螺栓連接孔及密封端面,確保與箱體裝配時的密封性和定位精度。
飛輪與離合器盤(汽車、機床傳動部件):加工中心孔、鍵槽及摩擦面,保證旋轉(zhuǎn)時的平衡性和傳動可靠性。
渦輪盤與葉輪(航空發(fā)動機、汽輪機部件):加工高精度軸孔和葉片安裝槽,滿足高速旋轉(zhuǎn)時的強度和精度要求。
四、孔系精度要求高的工件
特點:需加工深孔、同軸孔、交叉孔等復(fù)雜孔系,對孔的尺寸精度(如IT6-IT7級)、形位公差(如同軸度≤0.01mm)要求極高。
典型加工場景:
長軸類零件的深孔加工(如液壓缸筒、槍管):通過深孔鏜刀加工直徑較小、深度較大的孔,保證孔的直線度和表面粗糙度(Ra≤1.6μm)。
多聯(lián)孔的同軸度加工(如減速器箱體的軸承孔組):利用鏜床的主軸旋轉(zhuǎn)和工作臺移動,實現(xiàn)多孔一次裝夾下的連續(xù)加工,確保同軸度。
交叉孔或垂直孔系(如閥體內(nèi)部的油道孔):通過鏜床的坐標(biāo)定位功能(如數(shù)控鏜床的X/Y/Z軸聯(lián)動),保證孔與孔之間的角度精度。
五、特殊形狀與高精度表面工件
特點:需加工非回轉(zhuǎn)體的復(fù)雜表面或高精度配合面,利用鏜床的多功能附件(如銑頭、鏜刀桿)擴展加工能力。
典型加工場景:
模具型腔與模板(如注塑模、壓鑄模):加工型腔的平面、斜面及頂針孔,配合銑床完成復(fù)雜曲面加工。
高精度導(dǎo)軌面與滑座:通過鏜床的平旋盤附件安裝銑刀,銑削大型導(dǎo)軌的平面度(如每米誤差≤0.02mm)。
異形件的修配加工(如大型船舶零件的現(xiàn)場鏜孔):利用鏜床的移動性(如落地鏜床)對不便拆卸的工件進行原位加工。
六、鏜床的加工優(yōu)勢與適用場景
優(yōu)勢:
高精度:適合加工公差等級高、形位公差嚴(yán)格的孔系(如IT6級精度)。
靈活性:通過更換刀具(鏜刀、銑刀、鉆頭)和附件(平旋盤、回轉(zhuǎn)工作臺),可完成鏜孔、銑平面、鉆孔、鉸孔等多種工序。
大尺寸適應(yīng)性:臥式鏜床、落地鏜床可加工重達數(shù)十噸的大型工件。
對比其他機床:
與鉆床的區(qū)別:鉆床主要加工單一孔,而鏜床可修正孔的位置誤差,提高孔的精度,尤其適合加工已鑄出或鍛出的毛坯孔。
與銑床的配合:復(fù)雜工件常需鏜銑結(jié)合(如先鏜孔后銑平面),充分發(fā)揮鏜床的孔加工優(yōu)勢和銑床的面加工效率。