鏜床加工是一種利用鏜刀對工件的孔、平面、溝槽等進(jìn)行精密加工的方法，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造（如箱體類零件、支架、模具等）領(lǐng)域。由于鏜床加工精度高、適應(yīng)性強(qiáng)（可加工大直徑孔、復(fù)雜孔系），對工件本身及加工過程有特定要求，以確保加工質(zhì)量、效率及操作安全。以下是鏜床加工對工件的主要要求：
一、工件材質(zhì)與毛坯要求
材質(zhì)適配性
鏜床加工適用于多種金屬及非金屬材料，但材質(zhì)需滿足切削性能要求：
金屬材料：鋼（碳素鋼、合金鋼）、鑄鐵（灰鑄鐵、球墨鑄鐵）、銅合金、鋁合金等是常見加工對象，其硬度需適中（一般建議≤30HRC，過高會(huì)加劇刀具磨損，需預(yù)先熱處理軟化）。
非金屬材料：如工程塑料、木材等，需質(zhì)地均勻，無內(nèi)部疏松或雜質(zhì)，避免加工時(shí)出現(xiàn)崩裂、變形。
禁止加工過硬或脆性過大的材料（如未經(jīng)退火的高碳鋼、淬火鋼），除非配備專用硬質(zhì)合金刀具或磨削附件。
毛坯質(zhì)量
毛坯（如鑄件、鍛件）需經(jīng)過時(shí)效處理（消除內(nèi)應(yīng)力），避免加工后因應(yīng)力釋放導(dǎo)致變形（尤其大型箱體類工件，需進(jìn)行自然時(shí)效或人工時(shí)效）。
毛坯表面需平整，澆冒口、飛邊、毛刺需預(yù)先清理，孔的預(yù)加工（如鑄孔、鍛孔）需留有合理加工余量（一般3-5mm，根據(jù)精度要求調(diào)整），余量不均勻會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)切削力波動(dòng)，影響精度。
二、工件結(jié)構(gòu)與尺寸要求
結(jié)構(gòu)合理性
剛性要求：工件需具備足夠剛性，避免加工時(shí)因切削力產(chǎn)生變形（如細(xì)長桿、薄壁件需設(shè)計(jì)輔助支撐結(jié)構(gòu)）。例如，加工大型箱體的軸承孔時(shí)，箱體本身需有足夠壁厚，防止裝夾或切削時(shí)晃動(dòng)。
裝夾便利性：工件需有合適的定位基準(zhǔn)面（如平面、已加工孔），且結(jié)構(gòu)便于裝夾（如設(shè)有凸臺、工藝孔），避免因裝夾不穩(wěn)定導(dǎo)致加工偏差。對于無合適基準(zhǔn)的工件，需預(yù)先加工工藝凸臺或輔助支撐面。
孔系與平面關(guān)聯(lián)性：若加工復(fù)雜孔系（如箱體的平行孔、垂直孔），工件需保證孔的軸線與基準(zhǔn)面（如底面、側(cè)面）的垂直度、平行度符合設(shè)計(jì)要求，否則會(huì)增加鏜床調(diào)整難度。
尺寸范圍適配性
鏜床加工的工件尺寸需與設(shè)備規(guī)格匹配：
小型鏜床（如臥式鏜床）適合加工長度≤2米、重量≤1噸的工件；
大型落地鏜床可加工長度10米以上、重量數(shù)十噸的重型工件，但需考慮設(shè)備承重范圍，避免超載導(dǎo)致機(jī)床導(dǎo)軌變形。
孔的加工范圍：鏜床可加工直徑φ10mm~φ2000mm的孔（根據(jù)鏜刀及附件規(guī)格），深孔加工（孔深與直徑比＞5）需確保工件有足夠的軸向空間，且孔的入口端需平整，便于鏜刀切入。
三、加工精度與表面質(zhì)量要求
尺寸精度
鏜床加工的孔直徑公差一般可達(dá)IT7~IT6級（如φ100H7，公差范圍0~+0.035mm），孔距公差（如平行孔系的中心距）可控制在±0.01~±0.03mm，需根據(jù)工件設(shè)計(jì)要求明確精度等級，避免盲目追求過高精度導(dǎo)致成本增加。
平面加工的平面度公差通常≤0.02mm/1000mm，垂直度（如孔與端面）≤0.01mm/1000mm，需通過工件的基準(zhǔn)面保證測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。
表面質(zhì)量
表面粗糙度（Ra）要求：一般鏜削加工可達(dá)Ra1.6~Ra3.2μm（精鏜），若需更高表面質(zhì)量（如Ra0.8μm以下），需配合鉸削、磨削等后續(xù)工序。
表面不得有裂紋、劃痕、氣孔等缺陷，尤其是密封面、配合面（如軸承孔與軸的配合面），需保證無影響裝配的瑕疵。
四、裝夾與定位要求
定位基準(zhǔn)明確
工件需選擇精度高、面積大的表面作為定位基準(zhǔn)（如箱體的底面、側(cè)面），遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則（同一工件的多個(gè)加工面使用同一基準(zhǔn)），減少定位誤差。
若工件無合適自然基準(zhǔn)，需設(shè)置工藝基準(zhǔn)（如工藝孔、工藝凸臺），基準(zhǔn)面需預(yù)先加工（如銑削或磨削），平面度、粗糙度達(dá)標(biāo)（Ra≤3.2μm）。
裝夾穩(wěn)定性
裝夾方式需根據(jù)工件形狀選擇：
中小型工件可用平口鉗、壓板固定在工作臺面；
大型箱體類工件需用螺栓、壓板直接固定，底部墊等高墊鐵（保證工件水平），夾緊力需均勻（避免工件變形），且夾緊點(diǎn)靠近加工部位（減少振動(dòng)）。
對于薄壁件、易變形工件，需采用“多點(diǎn)支撐、均勻夾緊”的方式（如使用專用夾具），或在加工過程中采用“分步切削”（減小切削力）。
五、工藝與安全要求
加工工藝適配性
工件的加工工序需合理安排：先加工平面，再以平面為基準(zhǔn)加工孔（“面先孔后”原則）；先加工大孔，再加工小孔；先粗加工（去除大部分余量），再精加工（保證精度），避免粗加工的應(yīng)力影響精加工精度。
深孔加工（如孔深＞5倍直徑）需考慮排屑和冷卻，工件需預(yù)留排屑通道，或采用深孔鏜削專用附件（如內(nèi)排屑鏜刀）。
安全與操作適配性
工件重量不得超過鏜床工作臺的額定承載能力，大型工件吊裝時(shí)需有吊裝孔或?qū)Ｓ玫蹙?，避免吊裝過程中變形或碰撞。
工件邊緣需無尖銳毛刺，避免加工時(shí)劃傷操作人員或刀具；若工件有不規(guī)則凸起，需確保旋轉(zhuǎn)時(shí)不與鏜床主軸、刀架發(fā)生干涉。