鏜床加工過程中產(chǎn)生的噪音主要來自機(jī)械振動、切削摩擦、液壓系統(tǒng)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)。有效降噪需從聲源控制、傳播途徑阻斷、接收者防護(hù)及設(shè)備維護(hù)等多維度入手，以下是具體方法：
一、聲源控制：從噪音產(chǎn)生源頭削弱
1.優(yōu)化刀具與切削參數(shù)
選擇低噪音刀具：
使用涂層刀具（如TiN、TiAlN涂層）或陶瓷刀具，減少切削時的摩擦振動；
采用螺旋角較小的鏜刀（如30°以下），降低切削沖擊噪音；
鏜刀刀刃保持鋒利，避免因刃口磨損導(dǎo)致切削力增大而加劇振動。
調(diào)整切削參數(shù)：
降低切削速度：適當(dāng)減小主軸轉(zhuǎn)速（如從2000r/min降至1500r/min），可減少離心力引起的振動噪音；
減小進(jìn)給量：降低進(jìn)給速度（如從0.2mm/r降至0.15mm/r），減輕刀具與工件的摩擦；
優(yōu)化背吃刀量：避免單次切削深度過大（如控制在3mm以內(nèi)），采用多次進(jìn)給分散切削力。
2.改進(jìn)工件裝夾與工裝設(shè)計
增強(qiáng)裝夾剛度：
使用液壓或氣動夾具替代手動夾具，提高工件固定精度，減少切削時的顫動；
工件與夾具接觸面需平整，必要時添加橡膠墊或阻尼塊，吸收振動能量。
設(shè)計低噪音工裝：
工裝結(jié)構(gòu)采用“三明治”阻尼層設(shè)計（如鋼-橡膠-鋼夾層），抑制共振；
鏜桿采用防振鏜桿（內(nèi)置阻尼器或硬質(zhì)合金配重），降低懸伸過長時的振動（如懸伸長度≤4倍直徑）。
3.設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化
電機(jī)與主軸減振：
電機(jī)安裝彈性基座（如橡膠隔振墊、彈簧減振器），減少振動傳遞至床身；
主軸軸承選用低噪音型號（如陶瓷軸承或預(yù)加載荷滾動軸承），并定期更換潤滑脂（建議每2000小時更換）。
液壓系統(tǒng)降噪：
液壓泵采用低噪音葉片泵或螺桿泵（噪音≤75dB），替代高噪音齒輪泵；
液壓管路使用軟管連接（如高壓膠管），避免剛性連接傳遞振動；
在油箱中設(shè)置隔板或消音器，降低液壓油流動噪音。
二、傳播途徑阻斷：隔離或吸收噪音
1.加裝隔音罩或隔音房
局部隔音罩：
針對主軸箱、變速箱等主要噪音源，設(shè)計可拆卸式隔音罩（內(nèi)層貼吸音棉，外層為隔音鋼板），隔音量可達(dá)10-15dB；
罩體需預(yù)留散熱孔和觀察窗（使用雙層中空玻璃），避免設(shè)備過熱。
整體隔音房：
對大型鏜床可搭建獨(dú)立隔音房，采用“隔音墻+吸聲吊頂”結(jié)構(gòu)：
墻體材料：外層為5mm厚鋼板，中間填充50mm玻璃棉，內(nèi)層為穿孔吸聲板；
地面鋪設(shè)橡膠減振墊，減少振動向地面?zhèn)鲗?dǎo)；
出入口安裝隔音門（雙層密封），通風(fēng)口加裝消聲器（如阻性消聲器，降噪量≥20dB）。
2.使用阻尼材料與減振裝置
床身阻尼處理：
在鏜床床身內(nèi)腔填充阻尼混凝土或高分子阻尼材料（如粘彈性阻尼涂層），抑制結(jié)構(gòu)振動；
導(dǎo)軌接觸面涂抹高粘度潤滑油（如二硫化鉬潤滑脂），減少滑動摩擦噪音。
懸掛式減振吊鉤：
冷卻泵、切削液箱等輔助設(shè)備采用懸掛安裝，通過彈簧吊鉤降低固體傳聲。
三、接收者防護(hù)：保護(hù)操作人員
1.個人防護(hù)裝備
操作人員需佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防噪音耳塞或耳罩（降噪值≥25dB），建議選擇帶線控的通訊耳罩，便于溝通；
穿防振鞋或站在橡膠減振墊上，減少腳部接觸振動傳遞的噪音。
2.車間布局優(yōu)化
將鏜床與其他高噪音設(shè)備（如沖床、銑床）集中布置，遠(yuǎn)離辦公區(qū)和休息區(qū)；
在車間墻壁及天花板安裝吸聲材料（如礦棉吸聲板、聚酯纖維吸音板），吸聲系數(shù)≥0.8，降低混響噪音。
四、設(shè)備維護(hù)與管理：減少異常噪音
1.定期檢修關(guān)鍵部件
軸承與傳動系統(tǒng)：
每月檢查主軸軸承間隙（使用百分表，徑向跳動≤0.01mm），磨損嚴(yán)重需及時更換；
齒輪傳動系統(tǒng)需定期清洗并更換潤滑油（建議每500小時檢查油質(zhì)），避免因缺油導(dǎo)致齒面磨損產(chǎn)生噪音。
緊固件檢查：
每周緊固地腳螺栓、導(dǎo)軌壓板螺絲（力矩值按設(shè)備手冊要求），防止因松動引起振動噪音。
2.切削液與排屑系統(tǒng)管理
使用低泡沫切削液（如半合成切削液），避免高壓噴射時產(chǎn)生氣蝕噪音；
排屑機(jī)鏈條定期張緊（下垂量≤10mm），并在排屑槽內(nèi)襯橡膠板，減少切屑撞擊噪音。
五、工藝改進(jìn)與新技術(shù)應(yīng)用
1.干式切削或低溫切削
采用干式切削（無切削液）或低溫切削（如液氮冷卻），減少切削液噴射噪音（可降低5-8dB），同時避免液體飛濺引起的附加噪音。
2.主動降噪技術(shù)
安裝電子主動降噪系統(tǒng)：通過傳感器采集噪音信號，經(jīng)控制器生成反相聲波抵消原始噪音（適用于高頻噪音，降噪量可達(dá)15-20dB）。
3.數(shù)控程序優(yōu)化
在CAM軟件中設(shè)置“平滑切入切出”路徑，避免刀具急劇啟停產(chǎn)生沖擊噪音；
采用螺旋下刀或斜坡進(jìn)刀替代垂直下刀，降低軸向切削力突變。
六、噪音監(jiān)測與標(biāo)準(zhǔn)遵循
定期使用聲級計（精度±2dB）測量車間噪音，確保等效連續(xù)A聲級≤85dB（8小時接觸限值）；
新購置鏜床需選用符合GB/T16769-2008《金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級測量方法》的低噪音設(shè)備（出廠噪音≤83dB）。
通過以上綜合措施，可有效降低鏜床加工噪音10-25dB，改善車間作業(yè)環(huán)境，同時延長設(shè)備使用壽命并提高加工精度。