鏜床加工的工時(shí)耗費(fèi)通常取決于多個(gè)因素，包括被加工孔的尺寸、精度要求、加工材料以及鏜床的型號(hào)和性能等。一般來說，下面這些工序可能是鏜床加工中最耗時(shí)的：
鏜孔：鏜孔是鏜床加工中最基本的工序之一，用于加工圓柱形孔或軸。鏜孔的耗時(shí)通常取決于鏜孔的直徑、深度和精度要求。較大直徑和較深的孔通常需要更長(zhǎng)的加工時(shí)間。
微調(diào)：鏜孔完成后，可能需要進(jìn)行微調(diào)，以確保孔的精度和位置符合要求。這包括對(duì)鏜刀進(jìn)行微調(diào)、校正位置等操作。
加工復(fù)雜形狀：如果被加工孔具有復(fù)雜的形狀或要求特殊的加工操作，如倒角、鏜螺紋等，這可能會(huì)增加工時(shí)。
裝夾工件：裝夾工件是加工前的準(zhǔn)備工作之一，需要確保工件固定牢固，并調(diào)整到正確的位置。裝夾時(shí)間的長(zhǎng)短取決于工件的形狀和大小。
刀具更換和調(diào)整：在鏜床加工中，如果需要使用不同類型的刀具或?qū)Φ毒哌M(jìn)行調(diào)整，如更換鏜刀、調(diào)整刀具角度等，這也會(huì)花費(fèi)一定的時(shí)間。
刀具磨損和維護(hù)：鏜削過程中，刀具會(huì)逐漸磨損，需要進(jìn)行定期的磨損檢查和刀具更換。刀具的維護(hù)和更換也需要一定的時(shí)間。
需要注意的是，以上只是一些常見的耗時(shí)工序，具體情況可能因?qū)嶋H加工情況而異。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過合理的工藝規(guī)劃、優(yōu)化編程和提高操作技能，可以盡量減少工時(shí)耗費(fèi)，并提高加工效率。