洛陽(yáng)傳感式數(shù)顯壓力表

本文章主要介紹了：洛陽(yáng)傳感式數(shù)顯壓力表,烏魯木齊不銹鋼數(shù)字壓力表,數(shù)字壓力表等信息

顯示屏幕：5位LCD顯示
背光顏色：白色
測(cè)量介質(zhì)：空氣、水、油等對(duì)不銹鋼無(wú)腐蝕的介質(zhì)
電磁兼容：抗電磁干擾設(shè)計(jì)，符合EN61326
數(shù)據(jù)記憶：永久EEPROM
峰值記錄：有
表殼材質(zhì)：304不銹鋼
接口材質(zhì)：304不銹鋼
產(chǎn)品功能：背光、開(kāi)機(jī)/關(guān)機(jī)、單位切換、峰值記錄、壓力百分比顯示
防護(hù)等級(jí)：IP50(IP54+保護(hù)套)
(洛陽(yáng)傳感式數(shù)顯壓力表)

二、WX-Y型數(shù)字壓力表技術(shù)參數(shù)
儀表顯示：5位LCD
工作電壓：3-5V電池供電
測(cè)量范圍：-0.1…0…60Mpa
（其間量程及壓力單位可選）
精度等級(jí)：0.25、0.5、1.0%FS
過(guò)壓極限：滿量程的1.5～2.5倍
適用介質(zhì)：與陶瓷、不銹鋼兼容的液體、氣體
環(huán)境溫度：–20～50℃
公稱直徑：100mm
安裝方式：M20*1.5或法蘭安裝
三、WX-Y型數(shù)字壓力表產(chǎn)品特點(diǎn)
●大屏幕液晶顯示，直觀清晰。
●先進(jìn)的微處理器技術(shù)，完整的測(cè)量系統(tǒng)。
●超低功耗智能控制，電池連續(xù)使用1—2年。
●適用于檢測(cè)腐蝕性能較強(qiáng)介質(zhì)、惡劣的外部腐蝕環(huán)境、有爆炸性、不結(jié)晶、不沉淀的氣體或液體的場(chǎng)合。
(洛陽(yáng)傳感式數(shù)顯壓力表)

SS10數(shù)字壓力表SS-10
SS20，數(shù)字壓力表自動(dòng)斷電,沒(méi)有輸入40分鐘后自動(dòng)斷電背光穩(wěn)定：顯示發(fā)生漂移時(shí)將顯示穩(wěn)定，顯示位平均值凍結(jié)：將讀數(shù)凍結(jié)(只供SS20,SD20)*小/*大:顯示*小及*大值.當(dāng)在此功能,自動(dòng)斷電功能將失效(只供SS20,SD20)
SS20數(shù)字壓力表SS-20
特點(diǎn):自動(dòng)斷電,沒(méi)有輸入40分鐘后自動(dòng)斷電背光穩(wěn)定：顯示發(fā)生漂移時(shí)將顯示穩(wěn)定，顯示位平均值凍結(jié)：將讀數(shù)凍結(jié)(只供SS20,SD20)*小/*大:顯示*小及*大值.當(dāng)在此功能,自動(dòng)斷電功能將失效(只供SS20,SD20SD20，數(shù)字壓力表
SD20數(shù)字壓力表SD-20
DPI104IS安全型數(shù)字壓力表
0.05%FS滿量程精度
(洛陽(yáng)傳感式數(shù)顯壓力表)

PM-100使用說(shuō)明書
PM-100數(shù)顯壓力/液位控制器通過(guò)高精度儀表放大器放大壓力信號(hào)，通過(guò)高速M(fèi)CU采集并處理數(shù)據(jù)，內(nèi)置溫度傳感器進(jìn)行溫度補(bǔ)償，是檢測(cè)壓力、液位信號(hào)，實(shí)現(xiàn)壓力、液位監(jiān)測(cè)的高精度設(shè)備。廣泛使用在化工、機(jī)械、水文、電力、環(huán)保等測(cè)量氣體、液體壓力的自動(dòng)化系統(tǒng)中。使用方便靈活，安裝簡(jiǎn)單。
l采用高精度AD和高速微處理器，全數(shù)字化設(shè)計(jì)；
l4位液晶顯示當(dāng)前壓力或液位值；
l采用高精度壓力傳感器，比機(jī)械壓力表精度高，遲滯小，響應(yīng)快，穩(wěn)定可靠；
l使用9V電池供電，環(huán)保、節(jié)能，方便更換電池。
技術(shù)參數(shù)：
量程范圍：－１ＢＡＲ～1００ＭＰa；
(洛陽(yáng)傳感式數(shù)顯壓力表)

◆顯示范圍：-1999～9999
◆超限顯示：“EEEE”
◆顯示數(shù)碼管：0.56英寸紅色4位
◆觸點(diǎn)容量：AC220V3A
◆使用環(huán)境：0～+70℃；≤85%RH
二、數(shù)字壓力控制儀接線
要實(shí)現(xiàn)控制220V電路，直接可以將壓力控制儀當(dāng)做一個(gè)開(kāi)關(guān)，接220V電源線的一根，無(wú)需額外接繼電器
要控制380V電路，接上交流接觸器(選擇觸發(fā)電壓220V的)，控制380V電路無(wú)需外接繼電器
(洛陽(yáng)傳感式數(shù)顯壓力表)

下面是空調(diào)水管試壓的方案和標(biāo)準(zhǔn)希望可以幫到你！試驗(yàn)壓力的大小、保壓時(shí)間與管道材質(zhì)有關(guān),下面把常用的幾種管材的壓力試驗(yàn)方法及要求說(shuō)明一下.1.建筑內(nèi)給水管道壓力試驗(yàn)（1）試壓前的準(zhǔn)備工作1）試壓前應(yīng)對(duì)將要試壓的系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查,檢查系統(tǒng)的各類接口和連接點(diǎn)是否嚴(yán)密,檢查系統(tǒng)各支吊架的位置是否正確,安裝是否牢靠.2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等.3）系統(tǒng)連接,將試壓泵與系統(tǒng)連接,且在系統(tǒng)的最高點(diǎn)加設(shè)放氣閥,最低點(diǎn)加設(shè)泄水閥.（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗(yàn)1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢向系統(tǒng)供水,同時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的出水時(shí),說(shuō)明系統(tǒng)充水完畢,關(guān)閉排氣閥.2）系統(tǒng)充滿水后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.3）加壓宜采用手動(dòng)加壓泵,升壓應(yīng)緩慢,升壓的時(shí)間不少于10min.4）強(qiáng)度試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,當(dāng)升壓至規(guī)定壓力時(shí),停止加壓,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa,且系統(tǒng)無(wú)明顯滲漏,強(qiáng)度試驗(yàn)合格.5）嚴(yán)密性試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,泄壓至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,且系統(tǒng)的各類接口及連接點(diǎn)無(wú)滲漏為合格.（3）建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗(yàn)1）壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn),加壓泵宜設(shè)在壓力表附近.2）向系統(tǒng)充水,同時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的排出水時(shí),說(shuō)明系統(tǒng)充水已滿,關(guān)閉排氣閥.3）系統(tǒng)充滿水后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.4）加壓宜采用手動(dòng)加壓泵,升壓應(yīng)緩慢.5）試驗(yàn)壓力.冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa；熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的2倍,但不得小于1.2MPa.6）強(qiáng)度試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力,重復(fù)兩次.記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力,它們的壓力差不得大于0.06MPa.7）嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)間為2h.強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,立即進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),記錄下強(qiáng)度試驗(yàn)合格后2h的壓力.此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力降不超過(guò)0.02MPa,且系統(tǒng)無(wú)滲漏為合格.(4)建筑給水金屬管道壓力試驗(yàn)建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復(fù)合管等.建筑給水金屬管由于強(qiáng)度高、剛性好、有著較好的抗變形能力,因此水壓試驗(yàn)較各種塑料管簡(jiǎn)便.試驗(yàn)時(shí),緩緩將壓力升到試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa）,在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不大于0.02MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)合格,然后再降壓至工作壓力,系統(tǒng)不滲不漏為合格.2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).2）水壓試驗(yàn)前應(yīng)先向管道系統(tǒng)充水,使系統(tǒng)浸泡,浸泡時(shí)間不應(yīng)少于12h.管道充水完畢后應(yīng)對(duì)未回填的管道連接點(diǎn)（包括管子與管道附件的連接部位）進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)泄壓進(jìn)行修復(fù).3）對(duì)要試壓的管段進(jìn)行劃分,管道水壓試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜大于1000m.對(duì)中間設(shè)有附件的管段,分段長(zhǎng)度不宜大于500m,系統(tǒng)中管段的材質(zhì)不同時(shí),應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn).4）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓方案,試壓方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：○1管端后背堵板及支承設(shè)計(jì).○2進(jìn)水管路、排氣管、泄水管設(shè)計(jì).○3加壓設(shè)備及壓力表選用.○4排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置.5）對(duì)試壓管段端頭支承擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查,試壓時(shí),其支承設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫.不得用閥門作為封板.6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表.壓力表若采用彈簧管壓力表時(shí),其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí),壓力表的量程范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,表盤直徑不應(yīng)小于150mm.7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件,試壓系統(tǒng)的各類閥門應(yīng)處在全啟狀態(tài).（2）水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,且不小于0.80MPa,.不得用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn).管道水壓試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)階段與主試

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